在電鍍處理當(dāng)中，有時會出現(xiàn)電鍍鍍層質(zhì)量不佳的情況，影響電鍍鍍層質(zhì)量的因素之一就有鍍前清洗不夠徹底。不管是裝飾性電鍍還是功能性電鍍，我們都會追求更高的電鍍質(zhì)量，所以鍍前清洗就顯得尤為重要，那如何提升鍍前清洗的質(zhì)量呢?小編給大家推薦超聲波清洗工藝。在常規(guī)電鍍前處理工藝中加入超聲波清洗工藝 ， 利用超聲波的空化作用對工件特別是外 形結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有孔洞的工件進行清洗 ， 不僅能縮短清洗時間而且提高清洗質(zhì)量。

電鍍是工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，電鍍前的 清洗采用超聲波清洗技術(shù)已成為一種新的典型工 藝。 電鍍處理前的傳統(tǒng)工藝使用酸液對工件進行 清洗處理，對環(huán)境污染較重，工作環(huán)境也比較差； 同時，最大的弊端是對結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件酸洗除銹后 的殘酸很難沖洗干凈。 超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到電 鍍前處理后，不僅能使工件表面和縫隙中的污垢 迅速剝落，而且能夠?qū)ぜ系臍埶徇M行徹底清洗，進而使得電鍍層牢固不會返銹，從而提高產(chǎn)品的成品率，減小報廢或返工的機率。超聲波清洗在電鍍鍍前清洗當(dāng)中，對比傳統(tǒng)的多級化學(xué)鍍前清洗、電解除油等清洗方式具有更好的效果。

電鍍前清洗使用超聲波清洗的優(yōu)點：

1. 能夠簡化清洗工序，超聲波清洗的超強清洗能力，往往一次清洗抵得上好幾次傳統(tǒng)的清洗效果。

2. 對復(fù)雜電鍍件的清洗，傳統(tǒng)的清洗工藝清洗效果總是不讓人滿意，但是超聲波清洗對復(fù)雜電鍍件清洗也能達到清洗徹底的程度。

3. 超聲波清洗時搭配專用的電鍍清洗劑，能夠快速且徹底的完成清洗目的，大大提升了生產(chǎn)效率。

4. 超聲波清洗在鍍前清洗中使用的另一大優(yōu)點在于，清洗時不會損傷工件，工件清洗損傷率要遠低于使用傳統(tǒng)清洗方式。

電鍍前處理典型超聲波清洗工藝

超聲波除油
將黏附有油污的制件放在除油液中，并使除油過程處于一定頻率的超聲波作用下的除油過程，稱為超聲波除油。在常規(guī)電鍍前處理工藝中引入超聲波工藝后，結(jié)合除油溶劑、溫度等作用能夠大大強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學(xué)藥品的消耗量；尤其對許多外形復(fù)雜零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果，可以省去費時的手工勞動，防止零件的損傷。

超聲波水洗
在電鍍前處理工藝中，經(jīng)過常規(guī)化學(xué)除油或電解除油后（或在超聲波除油后）再增加一道超聲波水洗工序，不僅能夠清除在常規(guī)化學(xué)除油或電解除油（或超聲波除油）過程中的液體殘留，而且能夠?qū)]有清洗徹底的污垢進行二次清洗，特別是對于那些工件外型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有好多孔洞的工件利用超聲波特有的空化現(xiàn)象能夠再次給于內(nèi)部徹底的清除，保證后續(xù)電鍍的效果。

總之，在電鍍前處理工藝中引入超聲波清洗工藝，不僅可以使得工件清洗的時間大大縮減，而且清洗質(zhì)量也有了明顯的提高。但選擇一個理想合適的超聲波清洗機不僅要對工件表面污垢情況進行分析和了解，進而選擇適當(dāng)?shù)某暡l率及功率，而且也要考慮超聲波清洗的影響因素。隨著超聲波技術(shù)的不斷發(fā)展，我相信今后超聲波清洗技術(shù)其應(yīng)用領(lǐng)域也會也來越廣，勢必會對電鍍及電鍍清洗工藝的發(fā)展帶來促進作用。