使用工業(yè)超聲波清洗機(jī)對(duì)零件的有效清潔,取決于將系統(tǒng)頻率與要清潔的零件和要去除的材料相匹配。低頻可為具有堅(jiān)硬表面的堅(jiān)固部件和重度污染提供高能量清潔。中頻清潔適用于更脆弱的組件，但系統(tǒng)仍然可以去除大量表面污垢。對(duì)于最精密的部件，使用最高頻率可確保清潔動(dòng)作不會(huì)損壞部件。

超聲波頻率如何影響清潔結(jié)果

超聲波清洗取決于清洗液中微小氣泡的產(chǎn)生。這些空化氣泡由換能器產(chǎn)生，將高頻電信號(hào)轉(zhuǎn)換成聲波，通過(guò)清洗槽傳播。低頻波會(huì)產(chǎn)生較大的、充滿活力的氣泡，提供強(qiáng)大的擦洗作用。更高的頻率會(huì)產(chǎn)生更小的氣泡，從而實(shí)現(xiàn)更溫和的清潔。將超聲波頻率與清潔應(yīng)用相匹配，可提供足夠的清潔能力，以去除待清潔部件表面的污染物，同時(shí)不損壞底層材料。

如果選擇的頻率太高，較小的空化氣泡的溫和清潔作用將需要更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)清除待清潔部件的表面污垢。如果超聲波頻率太低，大氣泡的強(qiáng)力擦洗會(huì)損壞零件。大而高能的空化氣泡會(huì)導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕，并會(huì)損壞微結(jié)構(gòu)，例如半導(dǎo)體元件上的微結(jié)構(gòu)。鏡片等涂層部件的表面可能會(huì)被腐蝕，沉積在金屬部件上的保護(hù)膜可能會(huì)被去除。選擇正確的頻率可以快速?gòu)氐椎厍鍧嵄砻嫖磽p壞且結(jié)構(gòu)完整的部件。

如何選擇最佳頻率以獲得最佳清潔性能

超聲波清洗的低頻通常低于 40 kHz。典型的清潔頻率為 26 kHz 和 38 kHz。這些頻率適用于具有嚴(yán)重污染和堅(jiān)硬表面的金屬、玻璃或瓷器部件。要清潔的零件包括被油和油脂污染的發(fā)動(dòng)機(jī)零件、未鍍膜的玻璃部件、涂有生產(chǎn)殘留物的珠寶和一些醫(yī)療設(shè)備。中頻范圍為 40 kHz 至 200 kHz，典型頻率包括 78 kHz、100 kHz、130 kHz 和 160 kHz。具有較軟表面、耐磨涂層和實(shí)心微結(jié)構(gòu)的部件適合在這些頻率下進(jìn)行清潔。此類零件包括硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器、太陽(yáng)能電池、LCD 以及由陶瓷或鋁制成的零件。以中頻運(yùn)行的超聲波系統(tǒng)可為各種不易損壞的部件提供快速而徹底的清潔。必須以 200 kHz 至 MHz 范圍的頻率清潔最精密的部件。典型頻率為 200 kHz、430 kHz、950 kHz 和 1.6 MHz。最高頻率通過(guò)能量很小的空化氣泡提供非常溫和的清潔。要在這些頻率下清潔的零件具有柔軟的表面、精致的涂層，或者它們包括易碎的微結(jié)構(gòu)，清潔可能會(huì)損壞這些結(jié)構(gòu)。小氣泡徹底清潔光污染，頻率適用于半導(dǎo)體元件、硅片、LED 和精密醫(yī)療器械等部件。